掛鍍鋅鎳合金是一種通過電化學(xué)方法在金屬表面沉積鋅鎳合金鍍層的表面處理技術(shù)，主要用于提升工件的耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性。其鍍層通常含鎳10%~15%，鋅85%~90%，結(jié)合了鋅的犧牲陽極保護(hù)作用與鎳的高穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、海洋工程等領(lǐng)域。
###**工藝流程**
1.**前處理**：包括除油、酸洗（去除氧化層）、活化等步驟，確保基體表面潔凈無雜質(zhì)，避免鍍層結(jié)合力差或孔隙率過高。
2.**電鍍**：將工件懸掛于掛具上浸入電鍍液，電鍍液主要含硫酸鋅、、導(dǎo)電鹽（如氯化銨）及添加劑（如光亮劑）。通過控制電流密度（1~5A/dm2）、溫度（20~40℃）和pH值（4.5~6.0），實(shí)現(xiàn)鍍層均勻沉積。
3.**后處理**：包括鈍化（常用三價(jià)鉻或無鉻鈍化液封閉孔隙）、水洗、烘干，以增強(qiáng)耐蝕性并延長(zhǎng)使用壽命。
天津作為我國(guó)北方重要的工業(yè)基地，在金屬表面處理領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢(shì)，其中滾鍍鋅鎳合金技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、電子及五金配件等行業(yè)。該工藝通過滾筒電鍍方式在金屬基材表面形成鋅鎳合金鍍層（鎳含量通常為10%-15%），兼具高耐蝕性與良好加工性能，成為替代傳統(tǒng)鍍鋅的升級(jí)技術(shù)。
###工藝特點(diǎn)
1.**耐腐蝕優(yōu)異**：鋅鎳合金鍍層中性鹽霧測(cè)試可達(dá)1000小時(shí)以上，耐蝕性比純鋅鍍層提高5-8倍，特別適用于嚴(yán)苛環(huán)境下的緊固件、汽車零部件。
2.**低氫脆風(fēng)險(xiǎn)**：較傳統(tǒng)鍍鋅工藝降低90%氫脆概率，滿足高強(qiáng)度零件（≥1000MPa）的防護(hù)需求。
3.**厚度均勻**：滾筒動(dòng)態(tài)電鍍確保復(fù)雜工件表面鍍層均勻，厚度誤差控制在±1μm以內(nèi)。
滾鍍鋅鎳合金是一種表面處理技術(shù)，通過電化學(xué)沉積在金屬基材表面形成鋅鎳合金鍍層，廣泛應(yīng)用于提升工件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。其工藝特點(diǎn)在于采用滾筒式電鍍方式，適用于小型、形狀復(fù)雜的零部件批量處理，如螺絲、彈簧、電子元件等。
###工藝原理與特點(diǎn)
滾鍍過程中，工件在滾筒內(nèi)翻滾并接觸電解液，通過電流作用使鋅（Zn）和鎳（Ni）共同沉積形成合金鍍層。典型鋅鎳合金的鎳含量控制在10%-15%，該比例下鍍層兼具高耐腐蝕性和低氫脆性。與傳統(tǒng)鍍鋅相比，鋅鎳合金的耐鹽霧腐蝕能力提升5-10倍，可達(dá)800-1500小時(shí)（中性鹽霧試驗(yàn)），同時(shí)具備良好的焊接性和涂裝附著力。
###工藝流程
主要步驟包括：前處理（除油、酸洗活化）→電鍍（鍍液含鋅鹽、鎳鹽及絡(luò)合劑）→后處理（鈍化、封閉）。其中，鈍化多采用三價(jià)鉻或無鉻工藝，以滿足環(huán)保要求。
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